સી.એન.સી. મશીનિંગની કિંમત ભાગની જટિલતા, જરૂરી ભાગોની માત્રા, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી, સી.એન.સી. મશીનનો પ્રકાર, અને અંતિમ જરૂરી સ્તર જેવા ઘણા પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે.

ભાગ જટિલતા: વધુ જટિલ ભાગ, તેને ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી વધુ સમય અને મશીનિંગ કામગીરી, જે ખર્ચમાં વધારો કરશે.

સામગ્રી: વપરાયેલી સામગ્રીની કિંમત જરૂરી પ્રકાર અને જથ્થા પર આધારિત છે. વિદેશી ધાતુઓ અથવા ઉચ્ચ પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક જેવી કેટલીક સામગ્રી વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

જથ્થો: જરૂરી ભાગોની માત્રા સીએનસી મશીનિંગની કિંમતને અસર કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, એકમ દીઠ ખર્ચમાં ઘટાડો થશે કારણ કે સ્કેલની અર્થવ્યવસ્થાને કારણે ઓર્ડર કરેલા ભાગોની માત્રા વધે છે.

ફિનિશિંગ: પોલિશિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા એનોોડાઇઝિંગ જેવા વધારાના અંતિમ કામગીરીથી સીએનસી મશીનિંગની એકંદર કિંમતમાં વધારો થશે.

મશીન પ્રકાર: વિવિધ પ્રકારના સીએનસી મશીનોમાં વિવિધ ક્ષમતાઓ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. મશીનિંગની કિંમત ભાગ ઉત્પન્ન કરવા માટે જરૂરી મશીનના પ્રકાર પર આધારિત છે.

પરિણામે, પ્રોજેક્ટ વિશેની વિશિષ્ટ વિગતો વિના સીએનસી મશીનિંગની કિંમતનો ચોક્કસ અંદાજ આપવો મુશ્કેલ છે. તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સચોટ અંદાજ મેળવવા માટે,આજે હાયલુઓના સી.એન.સી. સેપેશિયાલિસ્ટનો સંપર્ક કરોચોક્કસ વિગતો સાથે.

એક વ્યાવસાયિક ચાઇનીઝ સીએનસી મશિનિંગ ફેક્ટરી તરીકે, અમે અમારા ગ્રાહકોને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે મશિન ભાગો પહોંચાડવામાં ખૂબ ગર્વ અનુભવીએ છીએ. સહનશીલતા માટેની અમારી ક્ષમતાઓ નીચે મુજબ છે:

અમે ચોક્કસ ભાગની આવશ્યકતાઓને આધારે, મોટાભાગની સામગ્રી અને ભૂમિતિઓ માટે +/- 0.005 મીમી જેટલી ચુસ્ત સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. જો કે, અમે એ પણ ઓળખીએ છીએ કે દરેક ભાગ અનન્ય છે અને તેમાં સહનશીલતાની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. તેથી, અમે અમારા ગ્રાહકો સાથે તેમની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને સમજવા અને તેમની ઇચ્છિત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે નજીકથી કામ કરીએ છીએ.

અમારા ભાગો જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમે અત્યાધુનિક સીએનસી મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે નિયમિત રીતે જાળવવામાં આવે છે અને કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, અમારી પાસે એક કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા છે જેમાં ભાગો જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કે નિરીક્ષણ શામેલ છે.

અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મશિન ભાગો પહોંચાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ જે અમારા ગ્રાહકોની કડક વિશિષ્ટતાઓ અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો તમારી પાસે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે કોઈ વિશિષ્ટ સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે, અને અમારી ટીમ તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ઉપાય પ્રદાન કરવા માટે તમારી સાથે મળીને કામ કરશે.

અમારું ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ ભાગોની જટિલતા, જરૂરી ભાગોની માત્રા, ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી અને અંતિમ સ્તરના સ્તર પર આધાર રાખીને બદલાઈ શકે છે. જો કે, અમે અમારા ગ્રાહકોને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના શક્ય સૌથી ઝડપી અને સૌથી અસરકારક લીડ ટાઇમ્સ પ્રદાન કરવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ.

સામાન્ય રીતે, સી.એન.સી. મશિનિંગ ભાગો માટેનો અમારું ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે 2-4 અઠવાડિયાની આસપાસ હોય છે, જે ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે હોય છે. જો કે, સરળ ભાગો અથવા ઓછી માત્રામાં, આપણે ઘણીવાર ભાગો ખૂબ ઝડપથી ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ. બીજી બાજુ, વધુ જટિલ ભાગો અથવા મોટી માત્રામાં લાંબા સમય સુધી લીડ સમયની જરૂર પડી શકે છે.

અમે સમજીએ છીએ કે સમયસર ડિલિવરી અમારા ગ્રાહકોની સફળતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને અમે ખાતરી કરવા માટે સખત મહેનત કરીએ છીએ કે અમારા ઉત્પાદનના સમયપત્રકને ખૂબ કાર્યક્ષમ ટર્નઅરાઉન્ડ સમય માટે optim પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. અમારા ગ્રાહકોને તેમના ગ્રાહકોને તેમના પ્રોજેક્ટની પ્રગતિ અને ડિલિવરીની તારીખો વિશે માહિતગાર રાખવા માટે અમારી ટીમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન સ્પષ્ટ સંદેશાવ્યવહાર પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છે.

જો તમારી પાસે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે કોઈ વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અથવા સમયમર્યાદા છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે, અને અમે તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન લીડ ટાઇમ પ્રદાન કરવા માટે તમારી સાથે મળીને કામ કરીશું.

અમે સમજીએ છીએ કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મશિન ભાગો પહોંચાડવા અમારા ગ્રાહકોની સફળતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, અમે એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ લાગુ કરી છે જે બધા ભાગોને જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.

1. બહુવિધ તબક્કે નિરીક્ષણ: અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના બહુવિધ તબક્કે ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણો કરીએ છીએ, જેમાં ઇનકમિંગ મટિરિયલ નિરીક્ષણ, ઇન-પ્રોસેસ નિરીક્ષણ અને અંતિમ નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. આ અમને કોઈપણ સંભવિત મુદ્દાઓને વહેલી તકે ઓળખવામાં અને અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.
2. અદ્યતન માપન સાધનો: અમે ભાગોના પરિમાણોને સચોટ રીતે માપવા અને તે જરૂરી સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરવા માટે, સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમ) અને opt પ્ટિકલ માપન મશીનો જેવા અદ્યતન માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
3. કુશળ વર્કફોર્સ: અમારી કુશળ મશિનિસ્ટ્સ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટેકનિશિયનની ટીમને સીએનસી મશીનિંગમાં વ્યાપક અનુભવ છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ઉદ્ભવતા કોઈપણ ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને ઓળખવા અને તેના પર ધ્યાન આપવાની તાલીમ આપવામાં આવે છે.
4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો: અમારી પ્રક્રિયાઓ અને કાર્યવાહી આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ.
5. સતત સુધારણા: અમે સતત સુધારણા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ અને સુધારણા માટેના ક્ષેત્રોને ઓળખવા અને સુધારણાત્મક ક્રિયાઓને અમલમાં મૂકવા માટે અમારી પ્રક્રિયાઓ અને કાર્યવાહીની નિયમિત સમીક્ષા કરીએ છીએ.
અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મશિન ભાગો પહોંચાડવા માટે સમર્પિત છીએ જે અમારા ગ્રાહકોની ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. જો તમારી પાસે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે કોઈ વિશિષ્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ છે, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે, અને અમારી ટીમ તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટે તમારી સાથે મળીને કામ કરશે.