યાંત્રિક મશીનિંગમાં ભાગોની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, ઘણીવાર બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે: ભૂલ સ્રોતો ઘટાડવી અને ભૂલ વળતરનો અમલ. ફક્ત એક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી ચોકસાઇને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. નીચે તેમની એપ્લિકેશનો સાથે સમજાવાયેલી બે પદ્ધતિઓ છે.
સોલ્યુશન 1: રુડ્યુસિંગ ભૂલ સ્રોતો
1. સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સની ભૌમિતિક ભૂલો ઘટાડવી:સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સમાં operation પરેશન દરમિયાન વિવિધ ભૌમિતિક ભૂલો હોઈ શકે છે, જેમ કે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશનમાં ભૂલો. આ ભૂલોને ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
Clining સફાઇ, લ્યુબ્રિકેશન અને ગોઠવણ સહિતના મશીન ટૂલને નિયમિતપણે જાળવી રાખો અને જાળવી રાખો.
• ખાતરી કરો કે સીએનસી મશીન ટૂલની કઠોરતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ સ્પષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
Cl સી.એન.સી. મશીન ટૂલની ચોક્કસ કેલિબ્રેશન અને સ્થિતિ કરો.
2. થર્મલ ડિફોર્મેશન ભૂલો ઘટાડે છે:થર્મલ વિરૂપતા એ યાંત્રિક મશીનિંગમાં ભૂલનો સામાન્ય સ્રોત છે. થર્મલ વિકૃતિ ભૂલોને ઘટાડવા માટે, નીચેની પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:
મશીન ટૂલ અને વર્કપીસને અસર કરતા તાપમાનના ફેરફારોને ટાળવા માટે મશીન ટૂલની તાપમાન સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરો.
Resuresed ઘટાડેલા થર્મલ ડિફોર્મેશનવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે સારી થર્મલ સ્થિરતાવાળા એલોય.
Mach મશિનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડકનાં પગલાંનો અમલ કરો, જેમ કે સ્પ્રે ઠંડક અથવા સ્થાનિક ઠંડક.
3. સર્વો સિસ્ટમની ટ્રેકિંગ ભૂલો ઘટાડવી: સર્વો સિસ્ટમમાં ટ્રેકિંગ ભૂલો મશીનિંગની ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. સર્વો સિસ્ટમમાં ટ્રેકિંગ ભૂલો ઘટાડવા માટેની કેટલીક પદ્ધતિઓ અહીં છે:
High ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સર્વો મોટર્સ અને ડ્રાઇવરોનો ઉપયોગ કરો.
Remvity તેની પ્રતિભાવ ગતિ અને સ્થિરતાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સર્વો સિસ્ટમના પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
તેની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્વો સિસ્ટમ નિયમિતપણે કેલિબ્રેટ કરો.
4. કંપન અને અપૂરતી કઠોરતાને કારણે ભૂલો ઘટાડવી:કંપન અને અપૂરતી કઠોરતા ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. આ ભૂલોને ઘટાડવા માટે નીચેની ભલામણોનો વિચાર કરો:
Machine મશીન ટૂલની માળખાકીય કઠોરતામાં સુધારો, જેમ કે તેનું વજન વધારવું અથવા પલંગની કઠોરતાને મજબૂત કરવી.
Vib કંપન ડેમ્પિંગ પગલાં, જેમ કે સ્પંદન આઇસોલેશન ફીટ અથવા ડેમ્પિંગ પેડ્સ લાગુ કરો.
ભૂલ વળતર:
1. હાર્ડવેર વળતર: હાર્ડવેર વળતરમાં ભૂલોને ઘટાડવા અથવા set ફસેટ કરવા માટે સીએનસી મશીન ટૂલના યાંત્રિક ઘટકોના પરિમાણો અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા અથવા બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય હાર્ડવેર વળતર પદ્ધતિઓ છે:
Mach મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે ચોકસાઇ એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ અને માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો ઉપયોગ કરો.
Compensation વળતર ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરો, જેમ કે શિમ વ hers શર્સ અથવા એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ.
Machine મશીન ટૂલ ભૂલોને તાત્કાલિક રીતે શોધવા અને કેલિબ્રેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપવાના સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
2. સ Software ફ્ટવેર વળતર: સ Software ફ્ટવેર વળતર એ એક રીઅલ-ટાઇમ ગતિશીલ વળતર પદ્ધતિ છે જે બંધ-લૂપ અથવા અર્ધ-બંધ-લૂપ સર્વો નિયંત્રણ સિસ્ટમ બનાવીને પ્રાપ્ત થાય છે. વિશિષ્ટ પગલાઓમાં શામેલ છે:
Mach મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમમાં વાસ્તવિક સ્થિતિ શોધવા માટે સેન્સરનો ઉપયોગ કરો અને સીએનસી સિસ્ટમમાં પ્રતિસાદ ડેટા પ્રદાન કરો.
Real ઇચ્છિત સ્થિતિ સાથે વાસ્તવિક સ્થિતિની તુલના કરો, તફાવતની ગણતરી કરો અને ગતિ નિયંત્રણ માટે તેને સર્વો સિસ્ટમમાં આઉટપુટ કરો.
સ software ફ્ટવેર વળતરમાં સીએનસી મશીન ટૂલની યાંત્રિક રચનામાં ફેરફાર કરવાની જરૂરિયાત વિના, સુગમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ખર્ચ-અસરકારકતાના ફાયદા છે. હાર્ડવેર વળતરની તુલનામાં, સ software ફ્ટવેર વળતર વધુ લવચીક અને ફાયદાકારક છે. જો કે, વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, સામાન્ય રીતે ચોક્કસ મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અને મશીનની પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી અને યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી અથવા શ્રેષ્ઠ મશીનિંગની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્યાપક અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે.
એક વ્યાવસાયિક સીએનસી મશીનિંગ ફેક્ટરી તરીકે, હાય સીએનસીએ મશીનિંગની ચોકસાઈને સતત સુધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ કર્યું. તમારે કસ્ટમ ભાગો, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર હોય, અમે તમારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ. અમારી સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ પસંદ કરીને, તમને ચોક્કસ મશીનિંગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વિશ્વસનીય ડિલિવરીથી લાભ થશે. અમારા વિશે વધુ જાણો, કૃપા કરીને મુલાકાત લોwww.partcnc.com, અથવા સંપર્કhyluocnc@gmail.com.
