યાંત્રિક મશીનિંગમાં ભાગોની ચોકસાઈને સુધારવા માટે, ઘણી વખત બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે: ભૂલના સ્ત્રોતોને ઘટાડવા અને ભૂલ વળતરનો અમલ કરવો.માત્ર એક પદ્ધતિનો ઉપયોગ જરૂરી ચોકસાઇને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.નીચે બે પદ્ધતિઓ તેમની એપ્લિકેશનો સાથે સમજાવવામાં આવી છે.
ઉકેલ 1: ભૂલના સ્ત્રોતોને દૂર કરવા
1. CNC મશીન ટૂલ્સની ભૌમિતિક ભૂલો ઘટાડવી:CNC મશીન ટૂલ્સમાં ઓપરેશન દરમિયાન વિવિધ ભૌમિતિક ભૂલો હોઈ શકે છે, જેમ કે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશનમાં ભૂલો.આ ભૂલોને ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
• નિયમિતપણે મશીન ટૂલની જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન અને ગોઠવણનો સમાવેશ થાય છે.
• ખાતરી કરો કે CNC મશીન ટૂલની કઠોરતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ ઉલ્લેખિત ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
• CNC મશીન ટૂલનું ચોક્કસ કેલિબ્રેશન અને પોઝિશનિંગ કરો.
2. થર્મલ વિરૂપતા ભૂલો ઘટાડો:થર્મલ વિકૃતિ એ યાંત્રિક મશીનિંગમાં ભૂલનો સામાન્ય સ્ત્રોત છે.થર્મલ વિકૃતિની ભૂલોને ઘટાડવા માટે, નીચેની પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:
• મશીન ટૂલ અને વર્કપીસને અસર કરતા તાપમાનના ફેરફારોને ટાળવા માટે મશીન ટૂલની તાપમાન સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરો.
• ઓછી થર્મલ વિકૃતિ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે સારી થર્મલ સ્થિરતા સાથે એલોય.
• મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડકનાં પગલાં લાગુ કરો, જેમ કે સ્પ્રે કૂલિંગ અથવા સ્થાનિક કૂલિંગ.
3. સર્વો સિસ્ટમની ટ્રેકિંગ ભૂલોને ઓછી કરો: સર્વો સિસ્ટમમાં ટ્રેકિંગ ભૂલો મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.સર્વો સિસ્ટમમાં ટ્રેકિંગ ભૂલોને ઘટાડવા માટેની કેટલીક પદ્ધતિઓ અહીં છે:
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો મોટર્સ અને ડ્રાઇવરોનો ઉપયોગ કરો.
• સર્વો સિસ્ટમના પરિમાણોને તેના પ્રતિભાવની ગતિ અને સ્થિરતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સમાયોજિત કરો.
• સર્વો સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને નિયમિતપણે માપાંકિત કરો.
4. કંપન અને અપૂરતી કઠોરતાને કારણે થતી ભૂલોને ઓછી કરો:કંપન અને અપૂરતી કઠોરતા ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.આ ભૂલોને ઘટાડવા માટે નીચેની ભલામણોને ધ્યાનમાં લો:
• મશીન ટૂલની માળખાકીય કઠોરતામાં સુધારો કરો, જેમ કે તેનું વજન વધારવું અથવા બેડની કઠોરતાને મજબૂત બનાવવી.
• વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગના પગલાં, જેમ કે વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન ફીટ અથવા ડેમ્પિંગ પેડ્સનો અમલ કરો.
ભૂલ વળતર:
1. હાર્ડવેર વળતર: હાર્ડવેર વળતરમાં ભૂલોને ઘટાડવા અથવા ઑફસેટ કરવા માટે CNC મશીન ટૂલના યાંત્રિક ઘટકોના પરિમાણો અને સ્થાનોને સમાયોજિત અથવા બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.અહીં કેટલીક સામાન્ય હાર્ડવેર વળતર પદ્ધતિઓ છે:
• મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે ચોકસાઇ ગોઠવણ સ્ક્રૂ અને માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો ઉપયોગ કરો.
• વળતર ઉપકરણોને ઇન્સ્ટોલ કરો, જેમ કે શિમ વોશર અથવા એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ.
• મશીન ટૂલની ભૂલોને તાત્કાલિક શોધવા અને માપાંકિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માપન સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
2. સોફ્ટવેર વળતર: સૉફ્ટવેર વળતર એ ક્લોઝ્ડ-લૂપ અથવા સેમી-ક્લોઝ્ડ-લૂપ સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમની રચના કરીને પ્રાપ્ત કરાયેલ વાસ્તવિક-સમયની ગતિશીલ વળતર પદ્ધતિ છે.વિશિષ્ટ પગલાંઓમાં શામેલ છે:
• મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાસ્તવિક-સમયમાં વાસ્તવિક સ્થિતિ શોધવા માટે સેન્સર્સનો ઉપયોગ કરો અને CNC સિસ્ટમને પ્રતિસાદ ડેટા પ્રદાન કરો.
• ઇચ્છિત સ્થિતિ સાથે વાસ્તવિક સ્થિતિની તુલના કરો, તફાવતની ગણતરી કરો અને ગતિ નિયંત્રણ માટે સર્વો સિસ્ટમમાં તેને આઉટપુટ કરો.
સોફ્ટવેર વળતરમાં CNC મશીન ટૂલના યાંત્રિક બંધારણમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર વગર લવચીકતા, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ખર્ચ-અસરકારકતાના ફાયદા છે.હાર્ડવેર વળતરની તુલનામાં, સોફ્ટવેર વળતર વધુ લવચીક અને ફાયદાકારક છે.જો કે, વ્યવહારુ કાર્યક્રમોમાં, સામાન્ય રીતે ચોક્કસ મશીનિંગ જરૂરિયાતો અને મશીનની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવી અને યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી અથવા શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્યાપક અભિગમ અપનાવવો જરૂરી છે.
એક વ્યાવસાયિક CNC મશીનિંગ ફેક્ટરી તરીકે, HY CNC સતત મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.ભલે તમને કસ્ટમ ભાગો, સામૂહિક ઉત્પાદન અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂર હોય, અમે તમારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકીએ છીએ.અમારી CNC મશીનિંગ સેવાઓ પસંદ કરીને, તમને ચોક્કસ મશીનિંગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વિશ્વસનીય ડિલિવરીનો લાભ મળશે.અમારા વિશે વધુ જાણો, કૃપા કરીને મુલાકાત લોwww.partcnc.com, અથવા સંપર્ક કરોhyluocnc@gmail.com.
