આમશીનિંગકેન્દ્ર એ ઉચ્ચ અને નવી તકનીકોને સંકલિત કરતું લાક્ષણિક યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાધન છે.આંકડા અનુસાર, મશીનિંગ કેન્દ્રો હાલમાં ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મશીન ટૂલ્સમાંથી એક છે.તેનો વિકાસ દેશમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સ્તરને દર્શાવે છે.મશીનિંગ કેન્દ્રો આધુનિક મશીન ટૂલ્સના વિકાસની મુખ્ય દિશા બની ગયા છે અને મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.સામાન્ય સાથે સરખામણીCNC મશીનસાધનો, તેઓ નીચેની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
1. પ્રક્રિયા એકાગ્રતા
મશીનિંગ સેન્ટર ટૂલ મેગેઝિનથી સજ્જ છે અને આપમેળે ટૂલ્સ બદલી શકે છે, જે વર્કપીસની બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને અનુભવી શકે છે.વર્કપીસને એકવાર ક્લેમ્પ કર્યા પછી, સીએનસી સિસ્ટમ મશીન ટૂલને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર આપમેળે પસંદ કરવા અને બદલવા માટે, અને સ્પિન્ડલ ઝડપ અને ફીડને સમાયોજિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરી શકે છે.જથ્થો, ગતિ માર્ગ.આધુનિક મશીનિંગ કેન્દ્રો વર્કપીસને એક ક્લેમ્પિંગ પછી બહુવિધ સપાટીઓ, બહુવિધ સુવિધાઓ અને બહુવિધ સ્ટેશનોની સતત, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ કરે છે, એટલે કે, પ્રક્રિયા એકાગ્રતા.આ મશીનિંગ સેન્ટરની સૌથી ઉત્કૃષ્ટ વિશેષતા છે.
2. ઑબ્જેક્ટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા
મશીનિંગ સેન્ટર લવચીક ઉત્પાદન અનુભવી શકે છે.ઉત્પાદનની લવચીકતા માત્ર વિશેષ આવશ્યકતાઓના ઝડપી પ્રતિસાદમાં જ પ્રતિબિંબિત થતી નથી, પરંતુ તે ઝડપથી મોટા પાયે ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકે છે અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
3. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ
મશીનિંગ સેન્ટર, અન્ય CNC મશીન ટૂલ્સની જેમ, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.તદુપરાંત, મશિનિંગ સેન્ટર સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને કારણે બહુવિધ ક્લેમ્પિંગને ટાળે છે, તેથી મશીનિંગની ચોકસાઈ વધારે છે અને મશીનિંગ ગુણવત્તા વધુ સ્થિર છે.
4. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
માટે જરૂરી સમયભાગોપ્રક્રિયામાં દાવપેચનો સમય અને સહાયક સમયનો સમાવેશ થાય છે.મશીનિંગ સેન્ટર ટૂલ મેગેઝિન અને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જરથી સજ્જ છે.તે એક મશીન ટૂલ પર બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ, માપન અને મશીન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ માટેનો સમય ઘટાડે છે, અને અર્ધ-તૈયાર વર્કપીસના ટર્નઓવર, પરિવહન અને સંગ્રહનો સમય ઘટાડે છે, તેને કટિંગ ઉપયોગ દર (નો ગુણોત્તર) સરળ બનાવે છે. CNC મશીન ટૂલ્સનો કાપવાનો સમય અને શરૂઆતનો સમય) સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા 3 થી 4 ગણો વધારે છે, જે 80% થી વધુ સુધી પહોંચે છે.
5. ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતામાં ઘટાડો
મશીનિંગ સેન્ટર દ્વારા ભાગોની પ્રક્રિયા પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર આપમેળે પૂર્ણ થાય છે.ભાગો લોડ અને અનલોડ કરવા ઉપરાંત, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓના મધ્યવર્તી માપન કરવા અને મશીન ટૂલની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, ઓપરેટરને ભારે પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ ઓપરેશન્સ, શ્રમ તીવ્રતા અને તણાવની જરૂર નથી.મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં પણ ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.
6. ઉચ્ચ આર્થિક લાભ
જ્યારે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક ભાગને ફાળવવામાં આવેલ સાધનોનો ખર્ચ વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ સિંગલ-પીસ, સ્મોલ-બેચ ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, અન્ય ઘણા ખર્ચ બચાવી શકાય છે, તેથી સારો આર્થિક લાભ મેળવી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ગોઠવણ, મશીનિંગ અનેનિરીક્ષણમશીન ટૂલ પર ભાગ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી સમય ઓછો કરી શકાય છે, સીધો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.વધુમાં, કારણ કે મશીનિંગ સેન્ટર અન્ય ફિક્સર બનાવવાની જરૂર વગર ભાગોને પ્રોસેસ કરે છે, હાર્ડવેર રોકાણમાં ઘટાડો થાય છે, અને કારણ કે મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સ્થિર છે, સ્ક્રેપ રેટમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે.
7. ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના આધુનિકીકરણ માટે અનુકૂળ
ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરીને ભાગોના પ્રોસેસિંગ કલાકોની ચોક્કસ ગણતરી કરી શકાય છે અને ફિક્સર અને અર્ધ-તૈયાર વ્યવસ્થાપનને અસરકારક રીતે સરળ બનાવી શકાય છે.ઉત્પાદનો.આ સુવિધાઓ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને આધુનિક બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.હાલમાં, ઘણા મોટા પાયે CAD/CAM સંકલિત સોફ્ટવેરે કોમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને સાકાર કરવા માટે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન મોડ્યુલો વિકસાવ્યા છે.જો કે મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રક્રિયા સંગ્રહ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ તેના અનન્ય ફાયદા ધરાવે છે, તે ઘણી સમસ્યાઓ પણ લાવે છે, જે નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
1) રફ મશીનિંગ પછી, વર્કપીસ સીધા અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે.વર્કપીસના તાપમાનમાં વધારો પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનો સમય નથી, અને ઠંડક પછી કદ બદલાય છે, જે વર્કપીસની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
2) વર્કપીસને સીધા જ ખાલીમાંથી તૈયાર ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.એક ક્લેમ્પિંગમાં, ધાતુને દૂર કરવાની માત્રા મોટી હોય છે, ભૌમિતિક આકાર મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને તણાવ મુક્ત થવાની કોઈ પ્રક્રિયા નથી.પ્રક્રિયાના સમયગાળા પછી, આંતરિક તાણ મુક્ત થાય છે, જેના કારણે વર્કપીસ વિકૃત થાય છે.
3) ચિપ્સ વિના કટીંગ.ચિપ્સનું સંચય અને ગૂંચવણ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ અને ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને ટૂલને નુકસાન પહોંચાડશે અને વર્કપીસને સ્ક્રેપ કરશે.
4) ક્લેમ્પિંગ પાર્ટ્સ માટેનું ફિક્સ્ચર રફ મશીનિંગ દરમિયાન મોટા કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવાની અને ફિનિશિંગ દરમિયાન સચોટ સ્થિતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને ભાગોનું ક્લેમ્પિંગ વિરૂપતા નાનું હોવું જોઈએ.
