તેમશીનિંગકેન્દ્ર એ એક લાક્ષણિક મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જે ઉચ્ચ અને નવી તકનીકીઓને એકીકૃત કરે છે. આંકડા અનુસાર, મશીનિંગ સેન્ટર્સ હાલમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સીએનસી મશીન ટૂલ્સ છે. તેનો વિકાસ દેશમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સ્તરને રજૂ કરે છે. મશીનિંગ કેન્દ્રો આધુનિક મશીન ટૂલ્સના વિકાસની મુખ્ય પ્રવાહની દિશા બની ગયા છે અને મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય સાથે સરખામણીસી.એન.સી. મશીનસાધનો, તેમની પાસે નીચેની ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે.
1. પ્રક્રિયા સાંદ્રતા
મશીનિંગ સેન્ટર એક ટૂલ મેગેઝિનથી સજ્જ છે અને આપમેળે ટૂલ્સ બદલી શકે છે, જે વર્કપીસની મલ્ટિ-પ્રોસેસ પ્રોસેસિંગની અનુભૂતિ કરી શકે છે. વર્કપીસ એકવાર ક્લેમ્પ્ડ થયા પછી, સીએનસી સિસ્ટમ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ટૂલ્સને આપમેળે પસંદ કરવા અને બદલવા માટે મશીન ટૂલને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને સ્પિન્ડલ ગતિ અને ફીડને સમાયોજિત કરી શકે છે. જથ્થો, ગતિ માર્ગ. આધુનિક મશીનિંગ કેન્દ્રો વર્કપીસને એક ક્લેમ્પીંગ પછી બહુવિધ સપાટીઓ, બહુવિધ સુવિધાઓ અને બહુવિધ સ્ટેશનોની સતત, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ કરે છે, એટલે કે, પ્રક્રિયા એકાગ્રતા. આ મશીનિંગ સેન્ટરની સૌથી ઉત્કૃષ્ટ સુવિધા છે.
2. પ્રોસેસિંગ objects બ્જેક્ટ્સમાં મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા
મશીનિંગ સેન્ટર લવચીક ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી શકે છે. ઉત્પાદનની રાહત ફક્ત વિશેષ આવશ્યકતાઓના ઝડપી પ્રતિસાદમાં પ્રતિબિંબિત થતી નથી, પરંતુ ઝડપથી મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરી શકે છે અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
3. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ
મશીનિંગ સેન્ટર, અન્ય સીએનસી મશીન ટૂલ્સની જેમ, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તદુપરાંત, કેન્દ્રિય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને કારણે મશીનિંગ સેન્ટર બહુવિધ ક્લેમ્પિંગને ટાળે છે, તેથી મશીનિંગની ચોકસાઈ વધારે છે અને મશીનિંગની ગુણવત્તા વધુ સ્થિર છે.
4. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
માટે જરૂરી સમયભાગોપ્રક્રિયામાં દાવપેચ સમય અને સહાયક સમય શામેલ છે. મશીનિંગ સેન્ટર ટૂલ મેગેઝિન અને સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જરથી સજ્જ છે. તે એક મશીન ટૂલ પર બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યાં વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ, માપન અને મશીન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ માટેનો સમય ઘટાડે છે, અને અર્ધ-તૈયાર વર્કપીસના ટર્નઓવર, પરિવહન અને સ્ટોરેજ સમયને ઘટાડે છે, સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો કટીંગ ઉપયોગ દર (કટીંગ ટાઇમનો ગુણોત્તર અને પ્રારંભિક સમયનો ગુણોત્તર) સરળ બનાવે છે, તે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા વધુ છે, જે 80%સુધી પહોંચે છે.
5. ઓપરેટરોની મજૂરની તીવ્રતા ઓછી કરો
મશીનિંગ સેન્ટર દ્વારા ભાગોની પ્રક્રિયા પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોગ્રામ અનુસાર આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. ભાગોને લોડ કરવા અને અનલોડ કરવા ઉપરાંત, કી પ્રક્રિયાઓના મધ્યવર્તી માપન કરવા અને મશીન ટૂલના સંચાલનનું નિરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, operator પરેટરને ભારે પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ કામગીરી, મજૂરની તીવ્રતા અને તણાવ કરવાની જરૂર નથી. મોટા પ્રમાણમાં દૂર થઈ શકે છે, અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે.
6. ઉચ્ચ આર્થિક લાભ
ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દરેક ભાગમાં ફાળવવામાં આવેલા ઉપકરણો વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ સિંગલ-પીસ, નાના-બેચના ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, અન્ય ઘણા ખર્ચ બચાવી શકાય છે, તેથી સારા આર્થિક લાભ મેળવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગોઠવણ, મશીનિંગ અનેતપાસસીધા ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરીને, મશીન ટૂલ પર ભાગ સ્થાપિત થયા પછી સમય ટૂંકાવી શકાય છે. આ ઉપરાંત, કારણ કે મશીનિંગ સેન્ટર અન્ય ફિક્સર બનાવવાની જરૂરિયાત વિના ભાગોની પ્રક્રિયા કરે છે, તેથી હાર્ડવેર રોકાણમાં ઘટાડો થાય છે, અને કારણ કે મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સ્થિર છે, તેથી સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડવામાં આવે છે, તેથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે.
7. ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના આધુનિકીકરણ માટે અનુકૂળ
ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ ભાગોના પ્રક્રિયાના કલાકોની સચોટ ગણતરી કરી શકે છે, અને ફિક્સર અને અર્ધ-સમાપ્ત થયેલ સંચાલનને અસરકારક રીતે સરળ બનાવે છેઉત્પાદન. આ સુવિધાઓ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને આધુનિક બનાવવા માટે અનુકૂળ છે. હાલમાં, ઘણા મોટા પાયે સીએડી/સીએએમ ઇન્ટિગ્રેટેડ સ software ફ્ટવેરે કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને અનુભૂતિ કરવા માટે ઉત્પાદન મેનેજમેન્ટ મોડ્યુલો વિકસિત કર્યા છે. તેમ છતાં, મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રક્રિયા સંગ્રહ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં તેના અનન્ય ફાયદા છે, તે ઘણી સમસ્યાઓ પણ લાવે છે, જે નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
1) રફ મશીનિંગ પછી, વર્કપીસ સીધા અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. વર્કપીસના તાપમાનમાં વધારો થવા માટે પુન recover પ્રાપ્ત થવાનો સમય નથી, અને ઠંડક પછી કદ બદલાય છે, જે વર્કપીસની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
2) વર્કપીસ સીધા જ કોરાથી તૈયાર ઉત્પાદમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. એક ક્લેમ્પિંગમાં, ધાતુને દૂર કરવાની માત્રા મોટી છે, ભૌમિતિક આકાર મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને તાણ પ્રકાશનની કોઈ પ્રક્રિયા નથી. પ્રક્રિયાના સમયગાળા પછી, આંતરિક તાણ બહાર પાડવામાં આવે છે, જેના કારણે વર્કપીસ વિકૃત થાય છે.
3) ચિપ્સ વિના કાપવા. ચિપ્સના સંચય અને ફસાઓ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ અને ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે, અને ટૂલને નુકસાન પહોંચાડે છે અને વર્કપીસને સ્ક્રેપ કરે છે.
)) ક્લેમ્પીંગ ભાગો માટેની ફિક્સ્ચરએ રફ મશીનિંગ દરમિયાન મોટા કટીંગ દળોનો સામનો કરવા અને અંતિમ દરમિયાન સચોટ સ્થિતિનો સામનો કરવા માટે સક્ષમ થવાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, અને ભાગોનું ક્લેમ્પીંગ વિરૂપતા નાનું હોવું જોઈએ.
