જ્યારે મશિન ભાગો ડિઝાઇન કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે નાની વિગતો પર ધ્યાન આપવું નિર્ણાયક છે. અમુક પાસાઓને નજરઅંદાજ કરવાથી લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ સમય અને ખર્ચાળ પુનરાવર્તનો થઈ શકે છે. આ લેખમાં, અમે પાંચ સામાન્ય ભૂલોને પ્રકાશિત કરીએ છીએ જે ઘણીવાર ઓછો આંકવામાં આવે છે પરંતુ ડિઝાઇનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, મશીનિંગનો સમય ઘટાડે છે અને સંભવિત ઉત્પાદન ખર્ચને ઓછું કરી શકે છે.
1. બિનજરૂરી મશીનિંગ સુવિધાઓ ટાળો:
એક સામાન્ય ભૂલ એ ભાગોની રચના છે જેને બિનજરૂરી મશીનિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે. આ વધારાની પ્રક્રિયાઓ મશીનિંગ સમય, ઉત્પાદન ખર્ચનો નિર્ણાયક ડ્રાઇવર વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એવી ડિઝાઇનનો વિચાર કરો કે જે આસપાસના છિદ્રવાળા કેન્દ્રિય પરિપત્ર સુવિધાને સ્પષ્ટ કરે છે (નીચે ડાબી છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે). આ ડિઝાઇન વધુ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે વધારાની મશીનિંગની આવશ્યકતા છે. વૈકલ્પિક રીતે, એક સરળ ડિઝાઇન (નીચેની જમણી છબીમાં બતાવેલ) આસપાસની સામગ્રીને મશીનિંગ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, મશીનિંગનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ડિઝાઇનને સરળ રાખવી એ બિનજરૂરી કામગીરીને ટાળવામાં અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
2. નાના અથવા ઉભા કરેલા ટેક્સ્ટને ઓછું કરો:
તમારા ભાગોમાં ભાગ નંબરો, વર્ણનો અથવા કંપની લોગો જેવા ટેક્સ્ટ ઉમેરવાનું આકર્ષક લાગે છે. જો કે, નાના અથવા ઉછરેલા ટેક્સ્ટ સહિત ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. નાના ટેક્સ્ટને કાપવા માટે ખૂબ જ નાની અંતિમ મિલોનો ઉપયોગ કરીને ધીમી ગતિની જરૂર હોય છે, જે મશીનિંગ સમયને લંબાવે છે અને અંતિમ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. જ્યારે પણ શક્ય હોય, ત્યારે મોટા લખાણની પસંદગી કરો કે જે વધુ ઝડપથી મીલ કરી શકાય, ખર્ચ ઘટાડે. વધારામાં, raised ભા કરેલા ટેક્સ્ટને બદલે રીસેસ્ડ ટેક્સ્ટ પસંદ કરો, કારણ કે ઉભા કરેલા ટેક્સ્ટને ઇચ્છિત અક્ષરો અથવા સંખ્યાઓ બનાવવા માટે દૂર સામગ્રીની આવશ્યકતા હોય છે.
3. ઉચ્ચ અને પાતળી દિવાલો ટાળો:
Walls ંચી દિવાલોવાળા ભાગોની રચના પડકારો રજૂ કરી શકે છે. સી.એન.સી. મશીનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ્સ કાર્બાઇડ અથવા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ જેવી સખત સામગ્રીથી બનેલા છે. જો કે, આ સાધનો અને તેઓએ કાપી નાખેલી સામગ્રી, મશીનિંગ દળો હેઠળ થોડો ડિફ્લેક્શન અથવા બેન્ડિંગનો અનુભવ કરી શકે છે. આના પરિણામે અનિચ્છનીય સપાટીની તરંગતા, ભાગ સહનશીલતાને પહોંચી વળવામાં મુશ્કેલી અને સંભવિત દિવાલ ક્રેકીંગ, બેન્ડિંગ અથવા વ ping રિંગ થઈ શકે છે. આને સંબોધવા માટે, દિવાલની રચના માટે અંગૂઠાનો સારો નિયમ આશરે 3: 1 ની પહોળાઈ-થી-height ંચાઇનો ગુણોત્તર જાળવવાનો છે. દિવાલોમાં 1 °, 2 °, અથવા 3 of ના ડ્રાફ્ટ એંગલ્સ ઉમેરવાનું ધીમે ધીમે તેમને ટેપર કરે છે, મશીનિંગને સરળ બનાવે છે અને ઓછી અવશેષ સામગ્રી છોડી દે છે.
4. બિનજરૂરી નાના ખિસ્સાને ઘટાડવું:
કેટલાક ભાગોમાં વજન ઘટાડવા અથવા અન્ય ઘટકોને સમાવવા માટે ચોરસ ખૂણા અથવા નાના આંતરિક ખિસ્સા શામેલ છે. જો કે, અમારા મોટા કટીંગ ટૂલ્સ માટે આંતરિક 90 ° ખૂણા અને નાના ખિસ્સા ખૂબ નાના હોઈ શકે છે. આ સુવિધાઓને મશીન કરવા માટે છથી આઠ જુદા જુદા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, મશીનિંગનો સમય અને ખર્ચમાં વધારો. આને ટાળવા માટે, ખિસ્સાના મહત્વનું મૂલ્યાંકન કરો. જો તેઓ ફક્ત વજન ઘટાડવા માટે છે, તો મશીન સામગ્રી માટે ચૂકવણી કરવાનું ટાળવા માટે ડિઝાઇન પર પુનર્વિચાર કરો કે જેને કાપવાની જરૂર નથી. તમારી ડિઝાઇનના ખૂણા પર રેડીઆઈ જેટલી મોટી છે, મશીનિંગ દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા કટીંગ ટૂલ, પરિણામે ટૂંકા મશીનિંગનો સમય.
5. અંતિમ ઉત્પાદન માટે પુનર્વિચારણા:
મોટે ભાગે, ભાગો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત થાય તે પહેલાં પ્રોટોટાઇપ તરીકે મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે. જો કે, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વિવિધ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે વિવિધ પરિણામો તરફ દોરી જાય છે. જાડા મશીનિંગ સુવિધાઓ, ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડિંગ દરમિયાન ડૂબવું, વ ping પિંગ, પોરોસિટી અથવા અન્ય મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે. હેતુવાળી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે ભાગોની રચનાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. હાયલુઓ સીએનસીમાં, અનુભવી પ્રક્રિયા ઇજનેરોની અમારી ટીમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા અંતિમ ઉત્પાદન પહેલાં મશીનિંગ અથવા ભાગોને પ્રોટોટાઇપ કરવા માટે તમારી ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવામાં તમારી સહાય કરી શકે છે.
તમારા રેખાંકનો મોકલવાહિલુઓ સીએનસીના મશીનિંગ નિષ્ણાતોપ્રક્રિયા માટે ઝડપી સમીક્ષા, ડીએફએમ વિશ્લેષણ અને તમારા ભાગોની ફાળવણીની બાંયધરી આપે છે. આ પ્રક્રિયા દરમ્યાન, અમારા ઇજનેરોએ ડ્રોઇંગ્સમાં રિકરિંગ સમસ્યાઓ ઓળખી કા .ી છે જે મશીનિંગ સમયને વિસ્તૃત કરે છે અને વારંવાર નમૂના લે છે.
વધારાની સહાય માટે, અમારા એક એપ્લિકેશન એન્જિનિયર્સનો સંપર્ક 86 1478 0447 891 પર અથવાhyluocnc@gmail.com.
