જ્યારે મશીનવાળા ભાગોને ડિઝાઇન કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે સૌથી નાની વિગતો પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.અમુક પાસાઓને અવગણવાથી લાંબા સમય સુધી મશીનિંગ સમય અને ખર્ચાળ પુનરાવર્તન થઈ શકે છે.આ લેખમાં, અમે પાંચ સામાન્ય ભૂલોને હાઇલાઇટ કરીએ છીએ જેને ઘણી વખત ઓછો અંદાજવામાં આવે છે પરંતુ તે ડિઝાઇનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, મશીનિંગનો સમય ઘટાડી શકે છે અને સંભવિત રીતે ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.
1. બિનજરૂરી મશીનિંગ સુવિધાઓ ટાળો:
એક સામાન્ય ભૂલ એવા ભાગોને ડિઝાઇન કરવાની છે કે જેને બિનજરૂરી મશીનિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે.આ વધારાની પ્રક્રિયાઓ મશીનિંગના સમયને વધારે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચના નિર્ણાયક ડ્રાઈવર છે.ઉદાહરણ તરીકે, એવી ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લો કે જે આસપાસના છિદ્ર સાથે કેન્દ્રિય ગોળાકાર લક્ષણને સ્પષ્ટ કરે છે (નીચેની ડાબી છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે).આ ડિઝાઇન વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે વધારાના મશીનિંગની જરૂર છે.વૈકલ્પિક રીતે, એક સરળ ડિઝાઇન (નીચે જમણી ઇમેજમાં બતાવેલ છે) આસપાસની સામગ્રીને મશિન કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, મશીનિંગનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.ડિઝાઇનને સરળ રાખવાથી બિનજરૂરી કામગીરી ટાળવામાં અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે.
2. નાનું અથવા મોટું લખાણ નાનું કરો:
તમારા ભાગોમાં ટેક્સ્ટ, જેમ કે ભાગ નંબરો, વર્ણનો અથવા કંપની લોગો ઉમેરવાનું આકર્ષક લાગે છે.જો કે, નાના અથવા ઉભા કરેલા ટેક્સ્ટનો સમાવેશ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.નાના લખાણને કાપવા માટે ખૂબ જ નાની એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ કરીને ધીમી ગતિની જરૂર પડે છે, જે મશીનિંગનો સમય લંબાવે છે અને અંતિમ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે, મોટા ટેક્સ્ટને પસંદ કરો કે જે વધુ ઝડપથી મિલ્ડ કરી શકાય, ખર્ચ ઘટાડે છે.વધુમાં, ઉભા કરેલા લખાણને બદલે રીસેસ્ડ ટેક્સ્ટ પસંદ કરો, કારણ કે ઉભા થયેલા ટેક્સ્ટને ઇચ્છિત અક્ષરો અથવા સંખ્યાઓ બનાવવા માટે સામગ્રી દૂર કરવાની જરૂર છે.
3. ઊંચી અને પાતળી દિવાલો ટાળો:
ઊંચી દિવાલો સાથેના ભાગોની ડિઝાઇન પડકારો રજૂ કરી શકે છે.CNC મશીનોમાં વપરાતા સાધનો કાર્બાઇડ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ જેવા સખત સામગ્રીથી બનેલા હોય છે.જો કે, આ સાધનો અને તેઓ જે સામગ્રી કાપે છે તે મશીનિંગ દળો હેઠળ સહેજ વિચલન અથવા વળાંક અનુભવી શકે છે.આના પરિણામે સપાટીની અનિચ્છનીય લહેરાઈ, ભાગ સહિષ્ણુતા પૂરી કરવામાં મુશ્કેલી અને સંભવિત દિવાલ તિરાડ, વાળવું અથવા લપેટાઈ શકે છે.આને સંબોધવા માટે, દિવાલની ડિઝાઇન માટેનો એક સારો નિયમ એ છે કે લગભગ 3:1નો પહોળાઈ-થી-ઊંચાઈનો ગુણોત્તર જાળવવો.દિવાલોમાં 1°, 2° અથવા 3°ના ડ્રાફ્ટ એંગલ ઉમેરવાથી તે ધીમે ધીમે ટેપર થાય છે, જેનાથી મશીનિંગ સરળ બને છે અને ઓછી અવશેષ સામગ્રી રહે છે.
4. બિનજરૂરી નાના ખિસ્સા ઓછા કરો:
વજન ઘટાડવા અથવા અન્ય ઘટકોને સમાવવા માટે કેટલાક ભાગોમાં ચોરસ ખૂણા અથવા નાના આંતરિક ખિસ્સાનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, અમારા મોટા કટીંગ ટૂલ્સ માટે આંતરિક 90° ખૂણા અને નાના ખિસ્સા ખૂબ નાના હોઈ શકે છે.આ સુવિધાઓને મશિન કરવા માટે છ થી આઠ અલગ-અલગ સાધનોના ઉપયોગની જરૂર પડી શકે છે, મશીનિંગનો સમય અને ખર્ચ વધી શકે છે.આને અવગણવા માટે, ખિસ્સાના મહત્વનું ફરીથી મૂલ્યાંકન કરો.જો તે ફક્ત વજન ઘટાડવા માટે હોય, તો મશીન સામગ્રી માટે ચૂકવણી કરવાનું ટાળવા માટે ડિઝાઇન પર પુનર્વિચાર કરો કે જેને કાપવાની જરૂર નથી.તમારી ડિઝાઇનના ખૂણાઓ પરની ત્રિજ્યા જેટલી મોટી હશે, મશીનિંગ દરમિયાન વપરાતું કટીંગ ટૂલ જેટલું મોટું હશે, પરિણામે મશીનિંગનો સમય ઓછો થશે.
5. અંતિમ ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન પર પુનર્વિચાર કરો:
મોટાભાગે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મોટા પાયે ઉત્પાદિત થતા પહેલા ભાગો પ્રોટોટાઈપ તરીકે મશીનિંગમાંથી પસાર થાય છે.જો કે, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વિશિષ્ટ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ હોય છે, જે વિવિધ પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.જાડા મશિનિંગ લક્ષણો, ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડિંગ દરમિયાન સિંકિંગ, વોરિંગ, છિદ્રાળુતા અથવા અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.ઇચ્છિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે ભાગોની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.Hyluo CNC પર, અમારી અનુભવી પ્રક્રિયા ઇજનેરોની ટીમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા અંતિમ ઉત્પાદન પહેલાં ભાગોને મશીનિંગ અથવા પ્રોટોટાઇપ કરવા માટે તમારી ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
પર તમારા ડ્રોઇંગ મોકલી રહ્યાં છીએHyluo CNC ના મશીનિંગ નિષ્ણાતોઝડપી સમીક્ષા, DFM વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા માટે તમારા ભાગોની ફાળવણીની ખાતરી આપે છે.આ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમારા ઇજનેરોએ ડ્રોઇંગમાં રિકરિંગ સમસ્યાઓની ઓળખ કરી છે જે મશીનિંગનો સમય લંબાવે છે અને વારંવાર નમૂના લેવા તરફ દોરી જાય છે.
વધારાની મદદ માટે, 86 1478 0447 891 અથવાhyluocnc@gmail.com.
